Kalbant apie stačiu kampu pakabinamą plokštę, daugelis vartotojų yra labai susirūpinę dėl jų gamybos proceso. Gamybos proceso supratimas labai naudingas vėlesniam naudojimui. Toliau išsamiai supažindinsime: standartiniuose stačiakampių-kampų sienų plokščių modeliuose taikomas „integruotas plieno plokščių štampavimo ir lenkimo procesas“: pasirenkamos didelio-stiprumo anglinio plieno plokštės, pvz., Q235 ir Q355. Pagrindinis kontūras išspaudžiamas vienu ypu, naudojant tikslias formas, o tada CNC lenkimo mašina tiksliai sulenkiamas į 90 laipsnių stačiakampį{9}}kampą. Šio proceso pranašumai yra šie: ① Jis išvengia suvirinimo sukeltos įtampos koncentracijos, todėl bendras konstrukcijos vientisumas yra stiprus. Esant įtampai, apkrova paskirstoma tolygiai, o vardinė ardomoji apkrova gali tiksliai siekti 70–160 kN, atitinkanti vidutinės ir žemos įtampos linijų reikalavimus; ② Jis pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, su vienu formų rinkiniu, galinčiu pagaminti tūkstančius vienetų per dieną, tinka tiekti partijomis, sumažinant vieneto gamybos sąnaudas.
Stačiu kampu pakabinamoms plokštėms, skirtoms didelėms apkrovoms, taikomas „lietinio plieno kalimo procesas“: anglinio plieno ruošiniai įkaitinami iki 1100{5}}1250 laipsnių termoplastinės būsenos, o po to kalami naudojant kalimo presą. Pagrindiniai kalimo pranašumai yra šie: ① Pašalina tokius defektus kaip poringumas ir oro burbuliukai plieno viduje, todėl grūdeliai tankesni, o tempiamasis stiprumas yra daugiau nei 30 % didesnis nei štampuotų dalių. Jis gali atlaikyti dideles 400{6}}640 kN ardomąsias apkrovas, todėl tinka didelės-apkrovos scenarijams aukštos-įtampos ir ypač-aukštos įtampos linijose; ② Suapvalintas perėjimas ties stačiakampe jungtimi yra natūralesnis, todėl išvengiama vietinės įtempių koncentracijos ir mažiau linkusi lūžti, kai ilgą laiką veikia dinaminės apkrovos, pvz., linijos įtempimas ir vėjo siūbavimas.
Po formavimo ruošinys bus tiksliai apdirbamas CNC tekinimo ir frezavimo staklėmis: ① Pagrindiniai parametrai, tokie kaip jungiamosios angos skersmuo, varžto atitikimo sriegis ir šakės angos dydis (C1, C2), bus smulkiai supjaustyti, o tolerancijos valdomos ± 0,02 mm, kad būtų užtikrintas „besiūlis ryšys“ su atitinkamais komponentais, tokiais kaip jungikliai, izoliatoriai ir izoliatoriai. koregavimai svetainėje-; ② Jungiamieji paviršiai bus šlifuoti ir poliruoti iki nelygumo Ra, mažesnio arba lygaus 1,6 μm, kad būtų sumažintas atsparumas trinčiai surinkimo metu ir išvengta įtempių koncentracijos, kurią sukelia nelygūs kontaktiniai paviršiai.
Stačiu kampu pakabintos plokštės ilgą laiką laikomos lauke, o antikorozinė technologija yra pagrindinė jų „patvarumo“ garantija. Įprastas karštojo-galvanizavimo procesas (su kai kuriais pritaikytais modeliais su pasyviniu apdorojimu) turi didelių pranašumų:
Karštas -cinkavimas apima suformuotos plieno plokštės panardinimą į išlydytą cinką 440-460 laipsnių temperatūroje 3–5 minutėms, o ant plieno paviršiaus susidaro 85–100 μm storio cinko sluoksnis. Jo pranašumai yra šie: ① Cinko sluoksnis sudaro metalurginį ryšį su pagrindu, kurio sukibimas gerokai viršija galvanizavimo (sukibimo bandymų metu jis nenulupdavo net po įbrėžimų ir bakstelėjimo), atsparus dėvėjimuisi nuo lauko vėjo, lietaus ir vibracijos; ② Tankus, neakytas cinko sluoksnis visiškai izoliuoja plieną nuo oro, drėgmės, rūgščių ir šarmų, prailgindamas jo tarnavimo laiką iki 15-20 metų normalioje lauko aplinkoje ir 8-12 metų druskos purškimo aplinkoje pakrantėje ir drėgnoje kalnų aplinkoje, gerokai ilgiau nei necinkuotų gaminių tarnavimo laikas (tik 3-5 metai).
Stačiu kampu pakabinamos plokštės surinkimo-kokybės tikrinimo procesas yra „paskutinė gynybos linija“, užtikrinanti gaminio patikimumą, o jo technologiniai pranašumai atsispindi „griežtame dėmesiu detalėms ir aukštuose testavimo standartuose“:
Nerūdijančio plieno kaiščiai, varžtai ir kiti priedai, naudojami montuojant, yra cinkuoti arba pasyvuoti, užtikrinant pastovų atsparumą korozijai su pačia montavimo plokšte ir užkertant kelią bendram jungties gedimui dėl komponentų korozijos. Be to, kaiščiai suprojektuoti kaip lankstūs kaiščiai, kuriems įdiegti nereikia specialių įrankių; Įdėjus jie automatiškai užsifiksuoja, o išmontuojant tereikia švelniai paspausti, žymiai pagerinant elektros avarinio remonto ir linijų priežiūros efektyvumą.
Gatavoms stačiu kampu pakabintoms plokštėms atliekami keli griežti bandymai, siekiant užtikrinti 100 % gamyklos pralaidumo koeficientą: ① Mechaninio veikimo bandymas: tempimo bandymas naudojamas lūžimo apkrovai patikrinti; tikroji apkrova turi būti didesnė už vardinę vertę arba lygi jai (pvz., tikroji Z-16 tipo trūkimo apkrova Didesnė arba lygi 160 kN). Nekvalifikuoti produktai yra tiesiogiai atmetami; ② Atsparumo korozijai bandymas: druskos purškimo bandymas ir cinko sluoksnio storio matavimas (naudojant dangos storio matuoklį) užtikrina, kad cinko sluoksnio storis atitiktų standartus ir nėra nepilnų dangų; ③ Matmenų tikslumo bandymas: Pagrindiniai matmenys tikrinami naudojant koordinačių matavimo mašiną, kad būtų išvengta surinkimo sunkumų dėl matmenų nukrypimų; ④ Išvaizdos patikra: rankinis ir mašininis matymas tikrinamas, ar nėra defektų, tokių kaip cinko sluoksnio burbuliukai, įbrėžimai ir įbrėžimai, užtikrinant tvarkingą gaminio išvaizdą.
