Kelių{0}}angų jungo plokštės

 

Kelių-angų jungo plokščių yra įvairių modelių ir gamybos bei dizaino požiūriu jas galima suskirstyti keliais būdais, pvz., pagal skylių skaičių, formą ir medžiagą. Toliau mes sutelksime dėmesį į dažniausiai naudojamas jungo plokštes ir pateiksime klasifikaciją:
Klasifikavimas pagal skylių skaičių: dažniausiai naudojamos 4-angų jungo plokštės, tinkamos dviguboms izoliatorių stygoms ir dvigubo-padalytų laidų jungtims, naudojamos 330 kV aukštos-įtampos perdavimo linijose. 5-angų jungo plokštės paprastai turi trikampio paskirstymo įrangą ir yra naudojamos posistemėje. Jungo plokštės su 8 ar daugiau skylių gali atlaikyti iki 800 kN trūkimo apkrovą, tinkamos itin-aukštos įtampos scenarijams.
Forma ir struktūra: dažniausiai naudojamos trikampės ir stačiakampės konstrukcijos. Trikampės konstrukcijos yra tinkamos kampinėms jungtims perdavimo linijų kampuose, o stačiakampės konstrukcijos yra stabilesnės ir tolygiai paskirsto įtampą, geriau prisitaikančios prie maitinimo prijungimo scenarijų su skirtingomis apkrovomis.
Medžiagų klasifikacija: pagrindinės medžiagos yra anglinis plienas ir kalusis ketus, kurių paviršiai yra karštai{0}} cinkuoti, kad būtų atsparūs dilimui ir nedidelė kaina. Nerūdijantis plienas yra tinkamas korozinei aplinkai, atsparus jūros vandens druskos purslų korozijai ir apsaugo nuo stiprumo smukimo ilgą laiką{2}}naudojant.
Keliamoji galia: kelių skylių{0}} jungo plokštės tinka vidutinės ir žemos įtampos apkrovoms. Plokštės tinkamos žemos-tampos linijoms, o didelės-apkrovos jungos paprastai viršija 100 kN, todėl jos tinka itin-aukštos-tampos linijoms. Jie gali atlaikyti stiprią laidininko įtempimą ir dideles įrangos apkrovas.

Visame kelių{0}angių jungo plokščių gamybos procese svarbiausias yra gręžimo procesas, tiesiogiai lemiantis surinkimo tikslumą, apkrovos perdavimo efektyvumą ir stabilumą. Gamybos metu būtina parinkti tinkamą apdirbimo įrangą ir proceso parametrus, atsižvelgiant į medžiagos savybes ir skylių tikslumo reikalavimus. Siekiant užtikrinti atitiktį, būtina griežtai kontroliuoti pagrindinius rodiklius, tokius kaip skylės matmenys, statmenumas ir paviršiaus šiurkštumas. Žemiau mes tai išsamiai aptarsime:

Paruošimas: Remdamiesi brėžiniais, išsiaiškinkite skylės padėties parametrus, įskaitant skylės skersmenį, angų atstumo toleranciją, skylės statmenumą, paviršiaus šiurkštumą ir tt Pasirinkite tam skirtą tvirtinimo detalę, kad apdirbant nebūtų jokio ruošinio poslinkio, padėties nustatymo tikslumas Mažesnis arba lygus ±0,05 mm;
Gręžimas: skylėms, kurių skersmuo > 10 mm, arba didelio tikslumo skylėms, sumažinkite atsparumą pjovimui tiesioginio apdirbimo metu naudodami didelio-skersmens grąžtus, kad sumažintumėte įrankių susidėvėjimą. Storoms plokštėms kreipiamosios skylės gali veiksmingai išsklaidyti pjovimo šilumą ir užkirsti kelią ruošinio deformacijai;
Apdaila: naudokite staklinį plunksną, valdydami 0,1–0,2 mm perpjovimo nuolaidą, pjovimo greitį 10 m/min arba mažiau, pastūmos greitį 0,2–0,3 mm/r. Ištaisykite matmenų paklaidas po gręžimo per presavimą, sumažindami paviršiaus šiurkštumą iki Ra Mažiau nei 1,6 μm arba jam lygų;
Skylių apdorojimas: naudokite 0,5 × 45–1 × 45 laipsnių nuožulnų įrankį, kad pašalintumėte skylutes ir aštrius kraštus nuo skylės angos, išvengtumėte tvirtinimo detalių ir izoliatoriaus jungiamųjų detalių įbrėžimų surinkimo metu ir išvengtumėte įtempių koncentracijos.

Kelių{0}}angų jungo plokščių gamybos procesas yra labai svarbus. Griežtai įgyvendiname kiekvieną gamybos proceso žingsnį, siekdami užtikrinti, kad gaminių kokybė atitiktų standartus, o bet kokie kokybės standartų neatitinkantys gaminiai nepateks iš gamyklos.